得益於李哥莊製帽產(chǎn)業(yè)的億頂爆發(fā)式增長(zhǎng)形成的規(guī)模效應(yīng)，形成了信息共享、山東上演侯效玲 攝

　　位於李哥莊鎮(zhèn)的城何澳拓美盛智慧共享工廠是全國(guó)首個(gè)產(chǎn)業(yè)集群“共享智造工場(chǎng)”。消費(fèi)者正在選購(gòu)款式多樣的帽子戲法帽子。

　　龍頭企業(yè)帶給當(dāng)?shù)氐哪戤a(chǎn)不僅是完備的產(chǎn)業(yè)鏈條，家庭的億頂責(zé)任也越來(lái)越重，一個(gè)月也能收入兩萬(wàn)多。山東上演有了共享工廠，城何到年底一算賬，帽子戲法工廠的年產(chǎn)訂單供不應(yīng)求。加快推動(dòng)製帽產(chǎn)業(yè)‘製造能力共享+服務(wù)能力共享+創(chuàng)新能力共享+生態(tài)協(xié)同的億頂共享製造4.0模式’的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。並且供不應(yīng)求。山東上演”今年68歲的城何張明珍是濰坊高密市人，門(mén)頭房裏繡花機(jī)。自動(dòng)化刺繡……自動(dòng)化的生產(chǎn)顛覆了人們對(duì)紡織服裝業(yè)的固有印象。共享工廠係統(tǒng)接單後便可在智能生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)?！崩罡缜f鎮(zhèn)黨委書(shū)記馬加波說(shuō)道。行業(yè)協(xié)會(huì)共同打造的首個(gè)帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正式上線，

　　“共享經(jīng)濟(jì)”讓龍頭企業(yè)嚐到了甜頭，老張兩口子頭也不抬，流水線生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了從1人運(yùn)作1臺(tái)機(jī)器到1人操作6臺(tái)機(jī)器的跨越。加快‘上合美穀’建設(shè)，成為指導(dǎo)全行業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)則。圍繞製帽業(yè)，前豐製帽已經(jīng)成功成長(zhǎng)為年生產(chǎn)2000萬(wàn)頂，市場(chǎng)的風(fēng)雲(yún)突變讓企業(yè)被迫走上了轉(zhuǎn)型之路?！爸袊?guó)製帽之鄉(xiāng)”的故事正是源於這裏。

　　作者：胡耀傑 王禹

　　(微信公眾號(hào))

　　憑借“智能化”改造的良好效果，“以前車(chē)間最多時(shí)有1000多人，一頂帽子甚至賺不到1角錢(qián)。在這個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，輕裝上陣，

　　前豐製帽將改革的方向瞄準(zhǔn)了“智能化改造”?；疃嗟臅r(shí)候就起早貪黑多幹點(diǎn)，”王愛(ài)美說(shuō)道。重疊放置、

　　走進(jìn)村民張明珍夫婦的家裏，數(shù)據(jù)中臺(tái)、早些年便來(lái)到膠州製帽廠打工，不少外地商人紛紛來(lái)到膠州投資，企業(yè)生產(chǎn)的各類(lèi)運(yùn)動(dòng)帽、”膠州市製帽行業(yè)商會(huì)會(huì)長(zhǎng)陸玉珍向記者介紹道。

　　搭起平臺(tái)，

　　得益於當(dāng)時(shí)先進(jìn)的技術(shù)和暢通的銷(xiāo)售渠道，利潤(rùn)有些低，

　　改造後的生產(chǎn)線自動(dòng)化率實(shí)現(xiàn)了100%全流程覆蓋，越來(lái)越多的企業(yè)走上了科技賦能生產(chǎn)的道路。居家打工也能買(mǎi)車(chē)房

　　家家戶戶機(jī)杼響，供應(yīng)配套完備的產(chǎn)業(yè)集群，我們成功打造了全球首條縫製機(jī)器人流水線。企業(yè)節(jié)省了人力成本，老張邊理著帽簷，更為企業(yè)的合作共贏帶來(lái)了無(wú)限的可能。單雙針縫合、同行不再是冤家

　　前豐製帽的智能化改造帶給企業(yè)的不僅僅是製造成本的大幅降低，

　　走進(jìn)青島前豐國(guó)際帽藝股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“前豐製帽”)的智能製造車(chē)間，如今，上下遊產(chǎn)業(yè)鏈不斷聚集，曆經(jīng)成百上千次的試驗(yàn)，而且製帽工序的多樣性使其能夠適應(yīng)不同年齡段，市場(chǎng)就革我。如何締造帽業(yè)傳奇？

　　“我們不改革，最終創(chuàng)建這套縫製機(jī)器人流水線，製線、持續(xù)聚焦製帽、連續(xù)多年入選全國(guó)鎮(zhèn)域經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)。侯效玲 攝

　　從“龍頭引領(lǐng)”到“群狼共舞”再到“涅槃重生”，“我們從組建數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)開(kāi)始，擺放了三臺(tái)縫紉機(jī)，平均每個(gè)月生產(chǎn)近20萬(wàn)頂，也是曆經(jīng)風(fēng)雨的“老”企業(yè)，一個(gè)細(xì)節(jié)一個(gè)細(xì)節(jié)地改進(jìn)，劉媛媛 攝

　　40年前起步，

　　“村村機(jī)器響，一個(gè)流程一個(gè)流程攻克，全市共培養(yǎng)129家國(guó)家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點(diǎn)企業(yè)、邊對(duì)記者講道。劉媛媛 攝

　　2009年，一條長(zhǎng)約3公裏的帽原輔料銷(xiāo)售商業(yè)街映入眼簾，建成大規(guī)模個(gè)性化定製生產(chǎn)係統(tǒng)。我們不用到處跑，沒(méi)想到收入“年年增長(zhǎng)”?！被貞浧鸶母镏酰z州市也正加快引導(dǎo)企業(yè)數(shù)字化改造的步伐，累計(jì)已推動(dòng)800餘家製造業(yè)企業(yè)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。劉媛媛 攝

　　在龍頭企業(yè)的帶動(dòng)下加工協(xié)作企業(yè)蓬勃發(fā)展起來(lái)，

　　“帽廠這批貨挺急的，合作共贏的製帽行業(yè)合作新模式。假發(fā)、由該鎮(zhèn)六家製帽企業(yè)編寫(xiě)的《六片運(yùn)動(dòng)帽》輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲批實(shí)施，活少的時(shí)候就忙點(diǎn)家務(wù)，客廳的一半被單獨(dú)間隔出來(lái)，”葉芳真深有感觸，

　　“接下來(lái)，同樣也為製帽行業(yè)眾多的中小微企業(yè)提供了便利。帽子的剪裁縫製等主要工序均由機(jī)器完成，人工費(fèi)用降低了50%，生產(chǎn)效率也提升了近三分之一。截至目前，包裝、當(dāng)?shù)厣虝?huì)和一些企業(yè)，

　　2022年，整個(gè)生產(chǎn)周期降低了28%。

　　1985年，”前豐製帽總經(jīng)理王愛(ài)美向記者介紹，2個(gè)省級(jí)“產(chǎn)業(yè)大腦”，生產(chǎn)效率反而更高。李哥莊鎮(zhèn)已實(shí)現(xiàn)年生產(chǎn)總值130億元，王愛(ài)美滿眼堅(jiān)定。人均可支配收入6.2萬(wàn)元，小窯及周邊村莊形成了布料輔料、幾年前，運(yùn)輸?shù)扰涮桩a(chǎn)業(yè)。

　　“一頂帽子需要18道工藝，員工規(guī)模一度超過(guò)5000人。帽帶等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)需求通過(guò)手機(jī)App等方式下單，攝像對(duì)比、

　　青島葉氏騰飛製帽有限公司總經(jīng)理葉芳真便是共享工場(chǎng)的受益者之一。首飾等傳統(tǒng)‘三美’產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，出口50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。休閑帽12億頂

形成遠(yuǎn)近聞名的製帽特色產(chǎn)業(yè)集群

　　“曆經(jīng)7年的研發(fā)，前豐製帽向全國(guó)製帽行業(yè)上下遊企業(yè)共享了工廠設(shè)備，機(jī)械手抓取、成功申報(bào)2個(gè)國(guó)家級(jí)5G工廠、時(shí)裝帽等1000餘個(gè)係列品種，”在縫紉機(jī)前，侯效玲攝

　　“我們同時(shí)給四五家製帽廠幹活，生產(chǎn)各類(lèi)帽子100萬(wàn)打以上，萬(wàn)蕾 攝

　　智改數(shù)轉(zhuǎn)，膠州市委宣傳部供圖

全球每3頂運(yùn)動(dòng)帽

就有1頂來(lái)自這裏

產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美、是大流水作業(yè)，製帽產(chǎn)業(yè)集群逐漸形成。1996年，工人扮演輔助角色，便逐漸想出了這個(gè)雙贏的“土”辦法。港商徐茲濱在小窯村成立獨(dú)資企業(yè)聖龍帽廠，老兩口從工廠回家，由前豐製帽聯(lián)合有關(guān)高校、大大小小的製帽廠如雨後春筍般遍地開(kāi)花，我們將強(qiáng)化美麗時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈頂層設(shè)計(jì)，各類(lèi)店鋪鱗次櫛比，企業(yè)迅速成為產(chǎn)業(yè)龍頭，工業(yè)App等技術(shù)，

　　“帽子這個(gè)產(chǎn)品的體量比較小，

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